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降低成本走向更深层次
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降低成本走向更深层次

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2014-08-19 00:00
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    河北钢铁集团唐钢热轧部以产线对标为重要抓手,不断改善优化成本结构,成本控制能力持续提高,竞争优势不断提升。上半年,实现挖潜增效18467万元,吨钢工序成本累计比去年平均水平降低51.2元,吨钢钢轧两区加工费用达到650元以下,为行业领先水平。

  原料结构"菜单"里剔除"高档菜"

  "在原料结构优化方面,我们还有很大潜力可挖,对标让我们眼界更加开阔,越来越多的低成本原料烧出了‘高档菜'的味道。"该部部长宋嗣海表示。

  热轧部与涟钢、通钢、武钢和鞍钢等同行业先进的同类型生产线对标,在优化成本结构方面大做文章。"对标后,生产SS400品种时,我们颠覆了传统的冶炼工艺,用硅脱氧模式代替原有的铝脱氧模式,降低了贵金属铝的消耗。"谈起优化成本结构,生产技术科科长郝占全言语中透着喜悦。2月份,在与涟钢对标后,技术人员认真分析该部现有钢种成分,在满足产品质量的前提下,对冷轧料酸熔铝和SS400锰含量进行了调整。试验成功后,在转炉和精炼工序全面推广,上半年降本430多万元。

  把低成本原料烹出"高档菜",该部各工序纷纷秀出绝招。7月29日下午5点,该部转炉车间操枪工李文斌将石灰石投加到称量斗后,专注地观察炉口化渣情况,适时投加石灰石。通过对标学习,转炉炼钢使用石灰石替代了部分石灰,上半年,造渣成本降低了450多万元;精炼工序通过采用萤石粉及熔渣剂代替萤石作为造渣助熔剂,上半年降本48万元。产线对标给热轧部优化成本结构带来了实实在在的好处。

  "对标后,职工的成本意识越来越强,降本的法子也越来越多。"转炉车间主任胡庆利介绍说。职工们根据炉况运行情况,反复揣摩不同冶炼状况下成本最低的操作模式,不断调整工艺参数,实现过程控制数据化,促进成本降低。同样是一种原料,冶炼钢种不同,用量也随着调整,目的就是降成本。例如,冶炼中碳钢时,渣中氧化镁含量控制在7-8%范围内;冶炼低碳钢时,渣中氧化镁含量控制在8-9%范围内。

  关注过程是实现成本优化的重要因素

  "成本结构是一个企业的成本意识、操作水平和管理水平等诸多因素的综合体现。从过去的关注结果到现在的关注过程,对生产过程各个环节精准控制,不断提高生产管控水平,进而降低成本。"在深入推进产线对标工作中,热轧部深刻认识到过程控制对降低成本的重要性。

  设备管理是提高生产管控水平的基础。今年以来,热轧部实行设备功能精度维护制度,使设备管理由过去重点关注事故变为重点关注设备运行效果。以提高工艺精度和设备功能联锁为突破口,制定设备精度和功能联锁管理标准和分步实施计划。建立健全"负面清单"和"预案管理"制度,不断提高设备运行效率。"与先进企业对标后,我们更加关注设备运行质量,深入研究设备运行规律,今年以来,设备故障率同比降低了18.2%。"轧区点检中心主任张毅勃介绍。

  7月30日上午9点,热轧部精炼车间1#LF炉丙班主控工陈佳琛正在电脑上操作称量系统。他将锰含量精确控制到0.16%,满足钢水成分要求的同时,物料消耗降到了最低。今年以来,热轧部进一步加强关键工艺点的过程控制,完善岗位标准化作业计划,更加关注每一个操作步骤的准确性,岗位标准化作业水平的不断提高促进了工序管控水平的提升,为优化成本结构打牢了基础。

  针对成本结构存在的差距,热轧部全面推行精益生产,以焦点课题的形式对影响成本降低的关键指标强力攻关,制定了23项系统优化成本控制的具体措施,在关键岗位不断完善技术和管理方面的薄弱环节。特别加强了质量成本的过程控制,今年以来,共确定了减少板坯氧化铁皮烧损、提高平整线薄规格成材率、减少连铸异常坯的切损等十余项焦点课题,对重点项目制定了有针对性的解决措施及相应的作业指导书,促进了质量成本持续改善,上半年质量成本较去年平均水平降低550万元。

  提升成本优势的软实力

  通过产线对标,热轧部愈发意识到人才在优化成本结构中的重要性。他们通过一系列激励机制不断激发人才的降本潜能,一方面将奖金分配形式改变为全员绩效考核,另一方面推行岗位技术创新机制。

  在与通钢对标后,热轧部进一步完善了全员绩效考核实施细则。但目的不在考核,而是把其作为激发职工工作积极性的激励手段。"各项指标的制定尤其是成本等关键指标,完全由各车间职工讨论通过,大家认可后推行起来非常顺畅,成本控制能力提高水到渠成。"该部负责绩效考核的人力资源科王红丽如是说。

  成本作为该部二级考核的关键指标,权重占各车间总指标的50%以上,足见该部对降成本工作的重视程度。"我们在制定考核指标之初,有职工提出轧制薄规格产品售价高,但能耗较高,完成班组成本指标难度大。车间综合考虑职工意见后,采取减薄小指标奖励的‘优惠政策'。既鼓励职工的减薄积极性,又兼顾到班组能源指标的完成。"7月30日,1810线生产现场,轧二车间副主任尹国强介绍。上半年,该车间生产2.0mm以下薄规格板卷34.9万吨,较去年同期增幅达30.2%,工序成本降低1913万元。

  全员岗位技术创新作为另一个激励手段在热轧部优化成本结构中发挥着重要作用。按照创效额的10%为岗位技术创新提案人颁发奖金,最高奖励额度为10万元。即便在严峻的市场形势下,热轧部仍然拨专款进行奖励,这一机制极大地激发了职工的创效降耗热情,创新之"花"遍地开放。上半年,该部21项创新提案,降低成本5000多万元。

  以前,精炼车间更换上水口程序繁琐,工作量大,还影响大包的使用寿命。今年初,职工韦刚研制了一种新型钢包上水口在线更换快速拉拔器,经过多次改进,于4月初正式投入使用,在降低人工成本和电耗的同时,还提高了钢包盖的使用效率,年可降本150万元。在7月19日该部例会上,韦刚作为岗位创新提案人获奖励1.5万元。他喜不自禁地说:"有了这种激励机制,我们降本‘发明'的积极性就更加高涨了。"

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