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年度绿色低碳发展报告
发布时间：
2021-01-14 09:58
唐山首唐宝生功能材料有限公司，座落于唐山市古冶区京华东道，注册资金1.6亿元，总资产10亿元，法人代表陈凤武，股权结构为自然人独资。总占地面积207597平方米，全部为国有出让地。公司为中国特钢企业协会会员单位、河北冶金行业协会理事单位、高新技术企业、河北省工业企业A级研发机构。
2019年被授予全国钢铁工业先进集体，二氧化碳在炼钢中的资源化应用技术同时获得中冶集团科学技术一等奖等诸多荣誉。我公司是一家集电弧炉短流程炼钢和轧钢为一体的国内知名优质特种合金带钢生产企业，现有50吨超高功率电弧炉1座、50吨LF精炼炉2座、50吨VD真空精炼炉1座；2条Ф650全连轧热轧合金钢带生产线，全自动液压 AGC 轧机18 台，全氢罩式退火炉36 套、纵剪机组6 套。现已形成年产特种合金钢坯30万吨、热轧特种合金钢带60万吨、冷轧特种合金钢带30万吨的生产能力。
公司主要生产优质碳素结构钢Q235、Q355系列品种及20、45、50、70等系列品种，弹簧钢65Mn、60Si2Mn等，工具钢50Mn、75Cr1等。主要产品产量为粗钢559381吨、热轧带钢856843吨、冷轧带钢228257吨。
无发生较大及以上环保安全质量事故、企业及法定代表人未被列入失信名单。
公司环保理念清晰，以 “节能、环保、循环”为战略核心，全面推行清洁生产，全力打造标杆示范型钢铁企业。近年来认真开展绿色工厂相关工作，取得了较好的成绩。
目前公司没有生产《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中明令淘汰的钢材产品。
公司于2018年通过了质量、环境、能源、安全、测量五体系认证，各项工作全面实施体系管理，环保、能源等管理水平稳中提高，效果突出，整体取得了质的飞跃。
公司在环保治理上狠下功夫，梳理了排放物与现有治理设施的配套合理性，在硬件上以达标排放作为唯一标准，软件上合规合法，各项台账记录真实齐全，管理制度完善并得到了认真落实。2020年公司进一步对环保治理工作提标改造，完善了料棚改造、抑尘治理、油雾净化、车辆管控等十余项环保提标项目，厂容厂貌得到进一步提升，最早完成了古冶区超低排放治理任务，得到上级政府的一致认可。同时公司不忘初心，秉承环保先行理念，与北京冶金工业规划研究院联合开展环保立标工作，从有组织、无组织、厂容厂貌、物流车辆四大板块再次提升。通过环保各项工作的有序开展，公司各项污染物排放远低于《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）要求，厂区环境整洁，生产作业规范有序。公司于2019年1月31日通过了由唐山市生态环境局古冶区分局组织的“超低排放验收”，认定公司符合 “短流程钢铁行业”“好”的标准。2020年9月，公司加热炉在线全烟气监测通过唐山市生态环境局古冶区分局的验收，专家组一致认定，加热炉污染物排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018），同时满足唐山市关于独立轧钢等五行业超低排放标准，公司再次被列入《唐山市部分行业环保绩效水平评定为“好”企业清单》。
公司在采购原材料时，选择对环境影响小的原材料，降低原料消耗，减少有毒有害原材料使用，优化生产工艺技术以及采用可回收利用的原材料如废钢生产产品。对于废钢，按生产需要采购和验收废钢，严格控制明显的铜、铅、锡、锑及砷化物、橡塑、油漆等有毒有害元素混入废钢。
2019年及2020年企业绿色物料使用率均为99.99%，因此可认为2020年绿色物料使用率为99.99%。
公司建立物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使公司的资源和能源效率及污染物排放等指标达到业内先进水平。公司产生的固体废弃物主要有电炉钢渣、氧化铁皮等。电炉钢渣经过筛选处理，筛出的废钢由炼钢工序按含铁料入炉，钢渣粉外售长流程钢铁企业烧结工序综合利用，尾渣外销建材企业综合利用；钢渣经处理后得到全部综合利用，钢渣综合利用率为100%。炼钢和轧钢生产产生的氧化铁皮全部外售长流程钢铁企业烧结工序进行配料利用，综合利用率达100%。
各工序产生的废油桶、废沾染物、废矿物油、废活性炭、废滤布、废乳化液、化验室废液、化验室试剂瓶、酸洗污泥、废催化剂、油漆桶、漆渣、废铅蓄电池等危险废物严格按照国家法律法规要求进行处置。危险废物经收集后在厂内危废暂存间暂存，定期委托第三方资质单位转移处置，废油处置采用社会循环方式，经资质单位转移再生处理后制成再生油类，作为商品进入社会循环。实现危险废物的“资源化、循环化”处置，实现废物的100%资源化利用。
公司建立了完善的水循环体系，无废水排放，废水处理回用率100%。
公司从改进生产工艺，提供能源资源回收利用率，优化生产经营管理方面，减少单位产品的碳排放量，促进能源低碳化生产
各工序能耗均优于《钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系》及《钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系》能耗限额І级基准值。
工序能耗指标优于《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限限额》（GB32050-2015）和《轧钢单位产品能源消耗限额》（DB13/T 2136-2014）标准。2020年较2019年炼钢、轧钢工序吨钢电、天然气、氧气、氮气、新水及原/辅材料消耗均有大幅度降低。包龄、炉龄及其他耗材的使用寿命大幅提高，相应的吨钢固废产生量也大幅下降。办公楼、技术中心楼、宿舍楼顶部均安装太阳能热水器及取暖装置，下一步计划在建筑顶部及幕墙安装太阳能发电系统，作为优先使用的补充电源。
重点研究了电弧炉炼钢熔池搅拌强度，集束射流拓展应用、安全长寿同步底吹、复合吹炼集成控制等4项关键技术，实践表明该技术大幅提高了熔池搅拌强度，缩短冶炼周期，降低钢铁料消耗、平均冶炼电耗、氧气消耗和电极消耗，实现了低碳绿色环保。
公司致力于建设“节能高效、绿色环保、循环经济”的示范型钢铁企业为目标，近年来在节能、环保、绿色发展方面取得了初步成效，但与先进企业相比仍有提升空间。展望未来，绿色工厂建设工作任重而道远，公司坚持建设花园工厂的发展理念，在循环经济、节能、环保、低碳、产品、自动化等领域继续投入力量保持企业绿色发展先进性。
环境保护方面：与冶金工业规划研究院深度合作，加快推进创建超低排放示范钢厂规划，创建天蓝、地绿、水清、气净的绿色生态企业。
循环经济方面：按照绿色、低碳、循环发展理念，持续进行工艺技术优化和开展资源节约工作，加强固废资源综合利用研究，围绕含铁废渣、含铁尘泥、非含铁固废三类大宗固废高效利用，深度挖掘固废资源潜力，合理建设固废资源综合利用项目。
能源利用方面：提高能源资源利用效率，重点是发挥每个部门每个人的作用，群策群力，加强工序水、电、风、气等消耗指标的监控和对标改进。
低碳发展方面：一是打造一支专业的技术团队。按照国家低碳发展及开展碳排放交易工作要求，积极组织开展低碳技术人才培训工作，提升公司员工低碳发展意识水平；二是有序推进公司节能低碳技术改造项目实施，基于对公司生产过程碳排放的盘查和研究工作，抓重点和难点，重点从降低化石燃料燃烧、提高余热余能合理利用等方面实施碳减排措施。
自动化方面：大力推进智能工厂建设，计划实施通过ERP、MES、EMS自动化管控系统对接，实现产销一体、管控衔接及信息技术与先进管理高效融合，物流、能源流、资金流、信息流统一、集成、共享。